軸承專(zhuān)用淬火油運(yùn)動(dòng)粘度實(shí)驗(yàn)報(bào)告

一、實(shí)驗(yàn)概述

軸承專(zhuān)用淬火油是調(diào)控軸承部件硬度與形變平衡的核心介質(zhì)，其核心特性為高溫區(qū)快速冷卻（速率60-100℃/s）、中溫區(qū)緩慢冷卻，國(guó)內(nèi)主流供應(yīng)商主要分布于山東、江蘇等工業(yè)省份。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)測(cè)定淬火油運(yùn)動(dòng)粘度，驗(yàn)證其是否滿足工藝使用要求。

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

1. 精準(zhǔn)控制冷卻速度：粘度是淬火油冷卻效率的關(guān)鍵影響因素。粘度過(guò)高會(huì)降低冷卻速度，導(dǎo)致工件淬火硬度不足；粘度過(guò)低則會(huì)使油膜過(guò)薄，增加工件變形概率。

2. 保障高溫工況流動(dòng)性：通過(guò)測(cè)定40℃或100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度，確保淬火油在高溫工作環(huán)境中保持適宜流動(dòng)性，避免因粘稠度異常引發(fā)油液循環(huán)不暢、局部過(guò)熱等問(wèn)題。

3. 監(jiān)測(cè)油品老化狀態(tài)：當(dāng)淬火油粘度變化幅度超過(guò)20%時(shí)，通常表明油品已老化，需及時(shí)更換，防止因氧化、雜質(zhì)混入導(dǎo)致冷卻性能下降，影響工件表面質(zhì)量。

三、實(shí)驗(yàn)樣品及儀器

（一）實(shí)驗(yàn)樣品

軸承專(zhuān)用淬火油（待檢測(cè)批次）

（二）實(shí)驗(yàn)儀器

- HSY-265A型全自動(dòng)品氏運(yùn)動(dòng)粘度儀

- 清洗試劑及其他輔助配件

四、實(shí)驗(yàn)操作步驟

1. 恒溫介質(zhì)選擇與準(zhǔn)備：測(cè)定40℃和100℃運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，選用低粘度、潤(rùn)滑油作為恒溫介質(zhì)；測(cè)定，作為恒溫介質(zhì)。確保恒溫介質(zhì)液面距浴缸上端2厘米。

2. 儀器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：?jiǎn)?dòng)儀器后，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，輸入實(shí)驗(yàn)所需參數(shù)；將自動(dòng)品氏粘度管固定在主機(jī)專(zhuān)用夾具上，將光纖檢測(cè)傳感器分別對(duì)準(zhǔn)粘度計(jì)的a、b兩點(diǎn)。

3. 樣品注入：設(shè)定好恒溫溫度并達(dá)到目標(biāo)溫度后，向粘度管中注入約15ml待檢測(cè)淬火油樣品。

4. 自動(dòng)檢測(cè)與數(shù)據(jù)輸出：在實(shí)驗(yàn)界面點(diǎn)擊“1號(hào)"“2號(hào)"，儀器自動(dòng)對(duì)樣品進(jìn)行恒溫、粘度測(cè)量、結(jié)果判定、廢液排出、清洗烘干操作，最后自動(dòng)打印檢測(cè)數(shù)據(jù)。

五、數(shù)據(jù)分析及結(jié)果評(píng)估

本次實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)測(cè)定待檢測(cè)批次淬火油在40℃條件下的運(yùn)動(dòng)粘度，檢測(cè)結(jié)果顯示其粘度值小于38mm2/s，符合采購(gòu)商的技術(shù)要求，該批次淬火油可正常投入使用。